制藥業是我國最大的行業之一， 同時也是能源消耗大戶，制藥的流程嚴重依賴穩定、可靠、高品質的電力供應。
專注于改善電能質量和提高能源效率解決方案可以降低成本、提高效率并消除大約 20% 的高昂的工廠生產中斷成本。 這些生產中斷也會引發額外的監管、報告、合規和產品交付挑戰，如果可以避免生產中斷，就可以消除這些挑戰。
行業專家估計，制藥廠生產中斷的總停機時間成本 (TDC) 相當高 - 每小時停機成本為 10 萬至 50 萬美元。 制藥廠平均每年會經歷 6-8 次中斷，通常是由電壓驟降引起的。 而且，行業專家估計 30-70% 的中斷是由電能質量差引起的。
減少生產中斷和提高制藥制廠使用的電能質量會對運營和盈利能力產生重大影響。但是，現在大多數制藥廠并未在其工廠和企業中實時、持續地測量和監控電能質量， 盡管已經有了高性價比、可擴展和安全的解決方案，并且可以產生顯而易見的經濟效益。
差的電能質量會對工廠中使用的混合、加工和包裝過程產生重大的負面影響， 除了與生產中斷相關的成本外，還會對質量、調度和合規產生潛在影響。
例如，電壓暫降會影響冷卻器、混合器、二氯氟乙烯涂層機、壓縮機和空氣處理器，對產品的實際化學合成產生重大挑戰和影響——導致生產中斷、大量廢料、質量相關問題、產品返工、客戶服務問題。 由于與電源相關的事件而導致的壓縮機故障可能會導致生產停止，并由于缺乏空氣或制冷而對產品產生嚴重影響。
電能質量事件可能導致 GMP 報告所需的關鍵數據丟失（例如當壓縮機發生故障時溫度數據可能會受到影響），除非對不良電能質量進行補救。 除了保留數據以確保合規性之外，保護有價值的知識產權要求整個供應鏈中的所有參與者都了解并實施廣泛而適當的安全保護措施。
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